Oregon (Shiyan) Amperex Technology hebt die Standards durch strengere Qualitätskontrolle beim Verpackungsprozess für prismatische Lithium-Ionen-Zellen

Shiyan, China – 29. Mai 2025 – Oregon (Shiyan) Amperex Technology, ein führender Innovator in der Entwicklung fortschrittlicher Batterielösungen, hat heute seine unerschütterliche Verpflichtung zur Qualität unterstrichen, indem sie ihre strengen Qualitätskontrollprotokolle (QC) detailliert beschrieben, die speziell während der entscheidenden Verpackungsphase der Produktion von prismatischen Lithium-Ionen-Batteriezellen umgesetzt werden. Da die Integrität der Verpackung für Sicherheit, Leistung und Haltbarkeit von entscheidender Bedeutung ist, hat das Unternehmen mehrstufige Inspektionsysteme etabliert, um sicherzustellen, dass jede Zelle den höchsten internationalen Standards entspricht, bevor sie das Werk verlässt.

Warum die Qualitätskontrolle bei der Verpackung entscheidend ist

Die letzte Verpackungsphase ist ein entscheidender Punkt im Batterieherstellungsprozess. Sie umfasst das Verschließen der empfindlichen prismatischen Zelle in ihrem schützenden Gehäuse, das Aufbringen wesentlicher Kennzeichnungen und die Vorbereitung zur Versendung. Kompromisse in dieser Phase – wie unzureichendes Verschließen, das zu Feuchtigkeitseindringen führt, physische Schäden durch mangelhaftes Polstern oder falsches Etikettieren – können schwerwiegende Folgen haben, einschließlich verminderten Leistungsvermögens, Sicherheitsrisiken oder vorzeitigen Ausfalls in Endanwendungen wie Elektrofahrzeuge (EVs) und Energiespeichersysteme (ESS).

Oregons (Shiyan) Amperex vielfältiger Qualitätskontrollansatz bei der Verpackung

Oregon (Shiyan) Amperex Technology hat ein robustes QualitätskontrollsYSTEM für die Verpackungsphase implementiert:

Fortgeschrittene Prüfung der Verschlussintegrität : Durch den Einsatz modernster Lecksuchsysteme (einschließlich Helium-Leak-Tests, soweit zutreffend), um hermetische Verschlüsse sicherzustellen, die Elektrolyt-Ausfluss und Feuchtigkeitskontamination verhindern, was für die Lebensdauer und Sicherheit der Zelle entscheidend ist.

Automatisierte Visuelle Prüfung (AVI) : Hochaufgelöste Kameras und künstliche Intelligenz-basierte Visionssysteme prüfen sorgfältig jede Zelle nach der Verpackung. Sie überprüfen auf:

Oberflächenfehler (Dellen, Kratzer, Verformungen) am Gehäuse.

Genaue Ausrichtung und Anbringung der Terminals und Sicherheitsventile.

Genauigkeit, Lesbarkeit und richtige Positionierung aller Beschriftungen und Strichcodes (einschließlich Chargencodes, QR-Codes, Spannung, Kapazität und Sicherheitszertifikate).

Abmessungs- und Gewichtsprüfungen : Automatisierte Systeme überprüfen die endgültigen Abmessungen und das Gewicht jeder verpackten Zelle gegen strenge Toleranzen, um Konsistenz zu gewährleisten und eventuelle Abweichungen zu identifizieren, die auf interne Probleme oder Verpackungsmängel hinweisen könnten.

Wiederholter elektrischer Sicherheitstest : Eine letzte elektrische Sicherheitsüberprüfung (z. B. Isolationswiderstand, Hi-Pot-Test) wird oft nach der Verpackung durchgeführt, um sicherzustellen, dass keine Schäden während des Versiegelungs- und Handhabungsprozesses entstanden sind.

Stärkung der Rückverfolgbarkeit : Die Verpackungsstufe verstärkt das umfassende Track-and-Trace-System des Unternehmens. Jedes aufgebrachte Etikett und jeder Code werden sorgfältig mit dem spezifischen Produktions Chargen, den verwendeten Materialien und den Qualitätskontrolldaten verknüpft, was eine vollständige Nachverfolgbarkeit innerhalb der Lieferkette ermöglicht.

Robuste Verpackungsvalidierung : Die für die sekundäre Verpackung (Tabletten, Schachteln) verwendeten Materialien und Designs werden gründlich getestet, um sicherzustellen, dass sie einen optimalen Schutz vor Stoß, Vibration, Kompression und Umwelteinflüssen während des Transports und der Lagerung bieten.

Engagement für Exzellenz

"Qualität bezieht sich nicht nur auf die interne Chemie unserer prismatischen Lithium-Ionen-Zellen; sie erstreckt sich nahtlos darauf, wie wir sie vor unseren Kunden schützen und präsentieren," sagte Lena, Direktorin bei Oregon (Shiyan) Amperex Technology. "Unser Null-Toleranz-Ansatz gegenüber Mängeln während des Verpackungsprozesses ist ein grundlegender Bestandteil unseres Markenversprechens. Durch Investitionen in innovative Inspektions-Technologien und Durchsetzung strenger Protokolle bei dieser letzten Hürde liefern wir Zellen, die unsere Kunden mit absoluter Zuverlässigkeit und Sicherheit in ihre hochleistungs-fähigen Anwendungen integrieren können."

Dieser Fokus auf die Qualitätskontrolle im Verpackungsstadium ergänzt die bereits bestehenden strengen Kontrollen von Oregon (Shiyan) Amperex Technology bei der Beschaffung von Rohstoffen, der Elektrodenherstellung, der Zellenmontage und der Bildung. Das Unternehmen hält sich an internationale Standards, einschließlich UN38.3, IEC 62133 und den relevanten kunden-spezifischen Anforderungen.

Kontakt:
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Leiter
Oregon (Shiyan) Amperex Technology
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