オレゴン（試験）アマペックステクノロジーは、プリズム型リチウムイオンセルの包装工程での厳格な品質管理により基準を引き上げます

中国・シヤン市 – 2025年5月29日 – オレゴン（シヤン）アマペレックス テクノロジーは、先進的な電池ソリューションにおける主要な革新企業として、本日、プリズム型リチウムイオン電池セルの生産における重要な包装段階で実施されている厳格な品質管理（QC）プロトコルについて詳細を発表し、その品質への揺るぎないコミットメントを強調しました。包装の完全性が安全性、性能、寿命にとって極めて重要であることを認識し、同社はすべてのセルが施設を出荷する前に最高水準のグローバル基準を満たすよう、複数層の検査システムを確立しています。

なぜ包装QCが重要なのか

最終包装工程は、電池製造プロセスにおいて重要なポイントです。これは、感度の高い角型セルを保護ケースで密封し、必要なラベルを貼り、出荷に備える工程です。この段階での不備、例えば不十分な密封による水分侵入、適切でない緩衝材による物理的損傷、または誤ったラベル付けは、深刻な結果を引き起こす可能性があります。それは、パフォーマンス低下、安全性の危険、または電気自動車（EV）やエネルギー貯蔵システム（ESS）などのエンドユーザー応用における早期故障につながるかもしれません。

オレゴン（試験）アメプレックスの多角的な包装品質管理アプローチ

オレゴン（試験）アメプレックス テクノロジーは、包装工程を対象とした堅牢な品質管理体制を導入しました：

高度なシール完全性検証 : 電解液漏れや水分混入を防ぎ、セルの寿命と安全性に重要な役割を果たすため、最先端のリーク検出システム（必要に応じてヘリウムリークテストを含む）を使用して密閉性を確認します。

自動視覚検査 (AVI) ： 高解像度カメラとAI搭載のビジョンシステムがパッケージング後のすべてのセルを丹念にスキャンします。確認事項には次の通りです。

ケースの表面欠陥（へこみ、傷、変形）。

端子と安全弁の正確な配置および取り付け。

すべてのラベルやバーコードの精度、読みやすさ、正しい配置（バッチコード、QRコード、電圧、容量、安全性認証を含む）。

寸法および重量チェック : 自動化されたシステムが、各パッケージ済みセルの最終的な寸法と重量を厳密な公差に対して確認し、一貫性を確保するとともに、内部問題やパッケージングの欠陥を示す可能性のあるすべての偏差を特定します。

電気的安全性再試験 : 最終的な電気的安全性チェック（例：絶縁抵抗、Hi-Pot試験）は、密封および取り扱い工程で損傷が発生していないかを確認するために、パッケージング後にしばしば実施されます。

トレーサビリティの強化 : パッケージング段階は、会社の包括的なトレーサビリティシステムを強化します。適用されるすべてのラベルやコードは、特定の生産ロット、使用された材料、および品質管理データに慎重にリンクされ、サプライチェーン全体で完全なトレーサビリティを実現します。

堅牢なパッケージ検証 : 二次包装（トレイ、箱）に使用される材料とデザインは、輸送および保管中の衝撃、振動、圧縮、環境要因に対して最適な保護を提供することを確認するために厳密にテストされます。

卓越 への コミットメント

「品質とは、私たちのプリズマチックリチウムイオンセルの内部化学にとどまらず、顧客にそれらをどのように保護し提供するかにも無縫継ぎに及びます」と、オレゴン（試験）アメペックステクノロジーのディレクターであるレナは述べました。「包装段階における欠陥に対するゼロトレランスアプローチは、私たちのブランド約束の基本的な柱です。この最終段階で最先端の検査技術に投資し、厳格なプロトコルを実施することで、顧客は信頼性と安全性に絶対の信頼を持って、高性能アプリケーションにセルを統合することができます。」

このパッケージング段階での品質管理の重点的取り組みは、オレゴン（試験）アメペックステクノロジーが原材料調達、電極製造、セル組立、形成にわたって行っている既存の厳しい管理と相補的です。同社はUN38.3、IEC 62133などの国際基準や、関連する顧客固有の要件に従っています。

連絡先:
レナ
監督
オレゴン（試験）アメペックステクノロジー
[email protected]
+86 15970856312
https://www.oregonamperex.com/contact