Oregon (Shiyan) Amperex Technology élève les standards grâce à un contrôle qualité rigoureux lors de l'étape d'emballage pour les cellules lithium-ion prismatiques

Shiyan, Chine – 29 mai 2025 – Oregon (Shiyan) Amperex Technology, un innovateur de premier plan dans les solutions avancées de batteries, a aujourd'hui réaffirmé son engagement inébranlable envers la qualité en détaillant ses protocoles rigoureux de contrôle qualité (QC) spécifiquement mis en œuvre lors de l'étape cruciale de l'emballage de la production de cellules de batteries lithium-ion prismatiques. Reconnaissant que l'intégrité de l'emballage est essentielle pour la sécurité, les performances et la longévité, l'entreprise a établi des systèmes d'inspection à plusieurs niveaux pour s'assurer que chaque cellule répond aux normes mondiales les plus élevées avant de quitter l'installation.

Pourquoi le contrôle qualité de l'emballage est crucial

La phase finale d'emballage est un point décisif dans le processus de fabrication des batteries. Elle implique l'étanchéification de la cellule prismatique sensible dans son boîtier protecteur, l'application d'étiquetages essentiels et sa préparation pour l'expédition. Les compromis à cette étape – tels qu'un étanchéifiage insuffisant entraînant une infiltration d'humidité, des dommages physiques dus à un amortissement inadéquat, ou une mauvaise étiquetation – peuvent avoir des conséquences graves, y compris une performance réduite, des risques de sécurité ou un échec prématuré dans les applications utilisateurs finaux comme les véhicules électriques (VE) et les systèmes de stockage d'énergie (ESS).

Approche Multi-Étapes de Contrôle Qualité en Emballage d'Oregon (Shiyan) Amperex

Oregon (Shiyan) Amperex Technology a mis en place un régime de contrôle qualité solide ciblant l'étape d'emballage :

Vérification Avancée de l'Intégrité de l'Étanchéité : Utilisation de systèmes de détection de fuites de pointe (y compris des tests de fuite à l'hélium lorsque cela est applicable) pour garantir des scellés hermétiques qui empêchent les fuites d'électrolyte et la contamination par l'humidité, critiques pour la durée de vie et la sécurité de la cellule.

Inspection Visuelle Automatisée (AVI) : Des caméras à haute résolution et des systèmes de vision alimentés par l'IA examinent soigneusement chaque cellule après l'emballage. Elles vérifient :

Défauts de surface (bosselures, rayures, déformations) sur la coque.

Alignement précis et application correcte des bornes et des soupapes de sécurité.

Précision, lisibilité et placement correct de tous les étiquetages et codes-barres (y compris les numéros de lot, codes QR, tension, capacité et certifications de sécurité).

Vérifications dimensionnelles et de poids : Des systèmes automatisés vérifient les dimensions finales et le poids de chaque cellule emballée contre des tolérances strictes, garantissant une cohérence et identifiant tout écart qui pourrait indiquer des problèmes internes ou des défauts d'emballage.

Ré-essai de sécurité électrique : Un dernier contrôle de sécurité électrique (par exemple, résistance à l'isolation, test Hi-Pot) est souvent effectué après l'emballage pour confirmer qu'aucun dommage n'est survenu pendant le processus de scellage et de manipulation.

Renforcement de la traçabilité : L'étape de conditionnement renforce le système de traçabilité global de l'entreprise. Chaque étiquette et code appliqué sont soigneusement reliés au lot de production spécifique, aux matériaux utilisés et aux données de contrôle qualité, permettant une traçabilité complète tout au long de la chaîne d'approvisionnement.

Validation Robuste du Conditionnement : Les matériaux et la conception utilisés pour le conditionnement secondaire (plateaux, boîtes) sont rigoureusement testés pour s'assurer qu'ils offrent une protection optimale contre les chocs, les vibrations, la compression et les facteurs environnementaux pendant le transport et le stockage.

Engagement envers l'excellence

"La qualité ne se limite pas à la chimie interne de nos cellules lithium-ion prismatiques ; elle s'étend également à la manière dont nous les protégeons et les présentons à nos clients," a déclaré Lena, directrice d'Oregon (Shiyan) Amperex Technology. "Notre approche zéro tolérance aux défauts lors de l'étape d'emballage est un pilier fondamental de notre promesse de marque. En investissant dans des technologies d'inspection de pointe et en appliquant des protocoles rigoureux à cette dernière étape, nous livrons des cellules que les clients peuvent intégrer dans leurs applications haute performance avec une confiance absolue en termes de fiabilité et de sécurité."

Cet accent mis sur le contrôle qualité à l'étape d'emballage complète les contrôles stricts existants d'Oregon (Shiyan) Amperex Technology tout au long du processus, de la sourcing des matières premières, en passant par la fabrication des électrodes, l'assemblage des cellules et la formation. L'entreprise se conforme aux normes internationales, y compris UN38.3, IEC 62133 et aux exigences spécifiques des clients.

Contact :
Je suis Lena.
Directeur
Oregon (Shiyan) Amperex Technology
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+86 15970856312
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