오레곤(시안) 암페렉스 테크놀로지, 프리즘형 리튬 이온 전지의 포장 단계에서 엄격한 품질 관리로 기준을 높이다

시안, 중국 – 2025년 5월 29일 – 오레곤 (시안) 엘지 에너지 솔루션, 선진 배터리 솔루션 분야의 주요 혁신 기업은 오늘 프리즘형 리튬이온 배터리 셀 생산의 중요한 포장 단계에서 구체적으로 시행되는 엄격한 품질 관리(QC) 프로토콜을 통해 품질에 대한 확고한 약속을 재확인했습니다. 회사는 안전성, 성능 및 수명에 있어 포장의 완전성이 매우 중요하다는 것을 인식하여, 모든 셀이 시설을 떠나기 전에 최고의 글로벌 표준을 충족하도록 다중 검사 시스템을 구축했습니다.

포장 품질 관리가 중요한 이유

최종 포장 단계는 배터리 제조 과정에서 중요한 지점입니다. 이 단계에는 민감한 프리즘 셀을 보호 케이스 내에 밀봉하고, 필수 라벨을 부착하며, 출하를 준비하는 것이 포함됩니다. 이 단계에서의 결함 - 부적절한 밀봉으로 인한 수분 침투, 충분하지 않은 완충으로 인한 물리적 손상, 또는 잘못된 라벨링 - 은 전기차(EV)와 에너지 저장 시스템(ESS) 같은 최종 사용자 응용에서 성능 저하, 안전 문제, 또는 조기 고장과 같은 심각한 결과를 초래할 수 있습니다.

오레곤 (시안) 암페렉스의 다중 포장 품질 관리 접근법

오레곤 (시안) 암페렉스 기술은 포장 단계를 대상으로 한 강력한 품질 관리 체계를 도입했습니다:

고급 밀폐성 검증 : 해당 시기에 따라 최신 누출 감지 시스템(헬륨 누출 테스트 포함)을 활용하여 전해액 누출과 수분 오염을 방지하는 밀폐성을 확보하는데, 이는 셀 수명과 안전에 매우 중요합니다.

자동 시각 검사 (AVI) : 고해상도 카메라와 AI 기반 비전 시스템이 포장 후 모든 셀을 철저히 스캔합니다. 그들은 다음을 확인합니다:

케이스의 표면 결함 (오목, 긁힘, 변형).

단자 및 안전 밸브의 정확한 배치 및 적용.

모든 라벨링 및 바코드의 정확성, 명확성 및 올바른 위치 (배치 코드, QR 코드, 전압, 용량, 안전 인증 포함).

차원 및 중량 검사 : 자동화된 시스템이 엄격한 허용오차 내에서 각 포장된 셀의 최종 차원과 중량을 확인하여 일관성을 유지하고, 내부 문제나 포장 결함을 나타낼 수 있는 이상을 식별합니다.

전기 안전 재검사 : 최종 전기 안전 검사(예: 절연 저항, Hi-Pot 테스트)는 포장 후 봉인 및 취급 과정에서 손상이 발생하지 않았는지 확인하기 위해 종종 수행됩니다.

추적성 강화 : 포장 단계는 회사의 포괄적인 추적 시스템을 강화합니다. 적용된 모든 라벨과 코드는 특정 생산 배치, 사용된 재료, 그리고 품질 관리 데이터와 철저히 연결되어 공급망 전반에 걸쳐 완전한 추적이 가능하도록 합니다.

강력한 포장 검증 : 2차 포장(트레이, 상자)에 사용되는 재료와 디자인은 운송 및 보관 중 충격, 진동, 압축, 환경 요인으로부터 최적의 보호를 제공하는지 엄격하게 테스트됩니다.

우수성 에 대한 헌신

"품질은 단순히 우리의 프리즘형 리튬이온 셀의 내부 화학에만 국한되지 않습니다; 이를 고객에게 안전하게 보호하고 전달하는 것까지 포함됩니다," 오레곤(시안) 암페렉스 테크놀로지의 디렉터 레나가 말했습니다. "포장 단계에서의 결함에 대한 제로 허용 정책은 우리 브랜드의 핵심 가치입니다. 최신 검사 기술에 투자하고 이 마지막 단계에서 엄격한 프로토콜을 시행함으로써, 고객은 신뢰성과 안전성에 대해 완전한 확신을 가진 채로 고성능 응용 프로그램에 셀을 통합할 수 있습니다."

이 포장 단계 품질 관리는 오레곤(시안) 암페렉스 테크놀로지의 원료 조달, 전극 제조, 셀 조립 및 형성 과정에 걸친 기존의 엄격한 통제 체계를 보완합니다. 회사는 UN38.3, IEC 62133 및 관련된 고객별 요구 사항 등 국제 표준을 준수합니다.

연락처:
레나
감독
오레곤 (시안) 암페렉스 테크놀로지
[email protected]
+86 15970856312
https://www.oregonamperex.com/contact