โอเรกอน (ซื่อหยาน) อัมเปเร็กซ์ เทคโนโลยี ยกระดับมาตรฐานด้วยการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดในขั้นตอนการบรรจุสำหรับเซลล์ลิเธียมไอออนแบบปริซึม

ชิยาน ประเทศจีน – 29 พฤษภาคม 2025 – โอเรกอน (ชิยาน) อัมเพเร็กซ์ เทคโนโลยี ผู้นำด้านนวัตกรรมโซลูชันแบตเตอรี่ขั้นสูง ได้เน้นย้ำถึงความมุ่งมั่นอย่างไม่เสื่อมคลายในเรื่องคุณภาพ โดยการอธิบายโปรโตคอลควบคุมคุณภาพ (QC) ที่เข้มงวดซึ่งใช้ในขั้นตอนการบรรจุภัณฑ์ที่สำคัญของการผลิตเซลล์แบตเตอรี่ลิเธียมไอออนแบบปริซึม บริษัทตระหนักว่าความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์เป็นสิ่งสำคัญสำหรับความปลอดภัย การทำงาน และอายุการใช้งาน จึงได้สร้างระบบตรวจสอบหลายชั้นเพื่อให้มั่นใจว่าทุกเซลล์จะตรงตามมาตรฐานระดับโลกก่อนออกจากโรงงาน

ทำไม QC ในการบรรจุภัณฑ์จึงสำคัญ

ขั้นตอนการบรรจุภัณฑ์สุดท้ายเป็นจุดสำคัญในกระบวนการผลิตแบตเตอรี่ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการปิดผนึกเซลล์ปริซึมที่ไวต่อสภาพแวดล้อมภายในเคสป้องกัน การติดฉลากที่จำเป็น และเตรียมสินค้าสำหรับการขนส่ง การประนีประนอมในขั้นตอนนี้ เช่น การปิดผนึกที่ไม่เพียงพอจนทำให้มีความชื้นเข้าไป เกิดความเสียหายทางกายภาพจากฟองน้ำรองที่ไม่เพียงพอ หรือฉลากที่ผิดพลาด อาจมีผลร้ายแรง เช่น ประสิทธิภาพลดลง อันตรายด้านความปลอดภัย หรือการล้มเหลวอย่างรวดเร็วก่อนเวลาอันควรในแอปพลิเคชันของผู้ใช้ปลายทาง เช่น ยานพาหนะไฟฟ้า (EVs) และระบบเก็บพลังงาน (ESS)

แนวทางการควบคุมคุณภาพการบรรจุภัณฑ์แบบหลายมิติของ Oregon (Shiyan) Amperex

Oregon (Shiyan) Amperex Technology ได้นำเสนอระบบที่เข้มแข็งในการควบคุมคุณภาพที่เน้นไปที่ขั้นตอนการบรรจุภัณฑ์:

การตรวจสอบความสมบูรณ์ของการปิดผนึกขั้นสูง : โดยใช้ระบบตรวจจับการรั่วไหลที่ทันสมัยที่สุด (รวมถึงการทดสอบการรั่วไหลของฮีเลียมเมื่อมีความเหมาะสม) เพื่อให้มั่นใจว่าการปิดผนึกแบบ hermetic สามารถป้องกันการรั่วไหลของอิเล็กโทรไลต์และการปนเปื้อนของความชื้น ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับอายุการใช้งานและความปลอดภัยของเซลล์

การตรวจสอบภาพอัตโนมัติ (AVI) : กล้องความละเอียดสูงและระบบวิชั่นที่ขับเคลื่อนโดย AI สแกนเซลล์ทุกหน่วยหลังจากการบรรจุภัณฑ์อย่างละเอียด เพื่อตรวจสอบ:

ข้อบกพร่องบนผิวพื้นผิว (รอยยุบ รอยขีดข่วน การผิดรูป) ของตัวโครงสร้าง

การจัดตำแหน่งและการติดตั้งของเทอร์มินัลและช่องระบายความปลอดภัยอย่างแม่นยำ

ความถูกต้อง ความชัดเจน และตำแหน่งที่เหมาะสมของฉลากและบาร์โค้ดทั้งหมด (รวมถึงรหัสแบทช์ โค้ด QR เครื่องหมายแรงดันไฟฟ้า ความจุ และใบรับรองความปลอดภัย)

การตรวจสอบมิติและน้ำหนัก : ระบบอัตโนมัติตรวจสอบมิติสุดท้ายและน้ำหนักของเซลล์แต่ละชิ้นตามเกณฑ์ความอดทนอย่างเข้มงวด เพื่อให้มั่นใจในความสม่ำเสมอและการตรวจพบความเบี่ยงเบนใดๆ ที่อาจบ่งบอกถึงปัญหาภายในหรือข้อบกพร่องในการบรรจุ

การทดสอบความปลอดภัยทางไฟฟ้าซ้ำ : การตรวจสอบความปลอดภัยทางไฟฟ้าครั้งสุดท้าย (เช่น การวัดความต้านทานฉนวน การทดสอบ Hi-Pot) มักจะดำเนินการหลังจากการบรรจุเพื่อยืนยันว่าไม่มีความเสียหายเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการปิดผนึกและการจัดการ

การเสริมสร้างการติดตามย้อนกลับ : ขั้นตอนการแพ็กเกจเสริมสร้างระบบติดตามย้อนกลับแบบครบวงจรของบริษัท ทุกป้ายกำกับและรหัสที่ใช้นั้นเชื่อมโยงกลับไปยังชุดการผลิต ส่วนประกอบที่ใช้ และข้อมูล QC อย่างละเอียด ซึ่งช่วยให้สามารถติดตามได้ตลอดห่วงโซ่อุปทาน

การตรวจสอบความแข็งแรงของการแพ็กเกจ : วัสดุและการออกแบบที่ใช้สำหรับการแพ็กเกจรอง (ถาด กล่อง) ได้รับการทดสอบอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจว่าสามารถป้องกันแรงกระแทก การสั่นสะเทือน การบีบอัด และปัจจัยทางสภาพแวดล้อมระหว่างการขนส่งและการเก็บรักษาได้อย่างเหมาะสม

ความมุ่งมั่นสู่ความเป็นเลิศ

"คุณภาพไม่ได้ขึ้นอยู่แค่กับเคมีภายในของเซลล์ลิเธียมไอออนแบบปริซึมของเราเท่านั้น แต่มันยังครอบคลุมถึงวิธีที่เราปกป้องและนำเสนอสินค้าให้กับลูกค้าของเราด้วย" เลนา ผู้อำนวยการของ Oregon (Shiyan) Amperex Technology กล่าว "แนวทางที่เรามีต่อความบกพร่องเป็นศูนย์ในช่วงการแพ็คเกจเป็นเสาหลักสำคัญของการรับประกันแบรนด์ของเรา โดยการลงทุนในเทคโนโลยีตรวจสอบระดับแนวหน้าและบังคับใช้โปรโตคอลที่เข้มงวดในขั้นตอนสุดท้าย เราจึงสามารถส่งมอบเซลล์ที่ลูกค้าสามารถนำเข้าไปใช้งานในแอปพลิเคชันประสิทธิภาพสูงได้อย่างมั่นใจในเรื่องความน่าเชื่อถือและความปลอดภัย"

ความสำคัญในเรื่องการควบคุมคุณภาพในช่วงการแพ็คนี้เสริมเข้ากับการควบคุมที่เข้มงวดอยู่แล้วของ Oregon (Shiyan) Amperex Technology ในทุกขั้นตอนตั้งแต่การหาแหล่งวัสดุดิบ การผลิตอิเล็กโทรด การประกอบเซลล์ และการสร้างรูปแบบ เอกสารบริษัทปฏิบัติตามมาตรฐานระหว่างประเทศ เช่น UN38.3, IEC 62133 และข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้าที่เกี่ยวข้อง

ติดต่อ:
ลีน่า
ผู้อํานวยการ
Oregon (Shiyan) Amperex Technology
[email protected]
+86 15970856312
https://www.oregonamperex.com/contact