Oregon(SY)Amperex Technology spezialisiert sich auf anwendungsorientierte neue Energiespeicherlösungen, die auf verschiedene Anwendungsbereiche zugeschnitten sind, von Elektrofahrzeugen bis hin zu industriellen Systemen. Wir entwickeln maßgeschneiderte Konfigurationen in Bezug auf Zellenchemie, Formfaktoren (zylindrisch, prismatisch, Taschen) und Energieinhalt (50-500Wh/kg), wobei wir strenge Spannungs-/Kapazitätsspezifikationen einhalten. Durch agiles Forschung & Entwicklung und modulare Produktionslinien liefern wir Prototypen innerhalb von 30 Tagen und vollständige Lösungen, die den ISO/UL/IEC-Standards entsprechen. Unser interdisziplinäres Team arbeitet eng mit Kunden zusammen, um thermische Management-Systeme, BMS-Integration und Skalierbarkeit für zukünftige Bedarfsmuster zu optimieren. Dieser alles-in-einem-Ansatz garantiert leistungsstarke Energiespeicherlösungen, die die Branchenstandards übersteigen.
Fertigungserfahrung
F&E-Investition aus dem Jahresumsatz
F&E-Team Anzahl der Gesamtemployees
Staubfreie Werkstatt mit Automaten
Wir halten uns an internationale Standards (z. B. ISO 9001, IEC 61215 für Solarmodule, ISO 16949 für Batteriekomponenten), um Sicherheit, Effizienz und Haltbarkeit zu gewährleisten. Gleichzeitig verwendet unser Team hochwertige Rohstoffe (z. B. Einkristallsilizium für Solarzellen, fortschrittliche Elektrolyte für Batterien) durch streng kontrollierte Lieferantenprüfungen und Tests. Außerdem können wir künstlich-intelligenzgetriebene Modellierungen und belastungsgeteste Prototypen unter Extrembedingungen (z. B. Temperaturschwankungen, mechanische Belastung) nutzen, um Entwurfsfehler frühzeitig zu erkennen.
Unsere Firma hat intelligente Sensoren und KI-Algorithmen auf Produktionslinien implementiert, um Parameter wie Spannung, Stromstärke und Materialdicke in Echtzeit zu überwachen und menschliche Fehler zu minimieren. Unsere erfahrenen Meister werden das Personal in präzisen Montagetechniken und Qualitätsprotokollen (z. B. Cleanroom-Verfahren für Batterieproduktion) ausbilden, um Widerspruchsfreiheit zu gewährleisten. Das QC-Team führt automatisierte Überprüfungen in jedem Produktionsstadium durch (z. B. IV-Kurventests für Solarmodule, Kapazitätstests für Batterien), um defekte Produkte sofort abzulehnen.
Unsere Spezialisten analysieren Ausfallraten, Kundenbeschwerden und Feldleistungsdaten, um wiederkehrende Probleme (z. B. Korrosion in Windkraftanlagen) zu identifizieren und Fertigungsprozesse zu optimieren. Wir recyceln defekte Produkte, um Ursachen zu untersuchen und Design zu verbessern (z. B. Analyse des Verschleißes von Lithium-Ionen-Batterien). Unser Unternehmen engagiert externe Agenturen, um Qualitätsmanagement-Systeme zu validieren und die Einhaltung von sich ändernden Vorschriften (z. B. Nachhaltigkeitsstandards für grüne Energiekomponenten) sicherzustellen.
Geführt von der Marktnachfrage, durch Materialinnovation und Optimierung des elektrochemischen Modellentwurfs für die Batteriearchitektur, nach mehreren Runden von Prototypentests, KI-Simulationsiterationen und Sicherheitsverifizierungen (wie thermische Stabilität und Zyklusleben), wird sichergestellt, dass vor dem Übergang zur Massenproduktion die Konformität mit internationalen Standards gewährleistet ist, und es erfolgt eine kontinuierliche Datensammlung zur Rückmeldung, um die Technologie zu aktualisieren und ein geschlossenes Innovationsystem von "Forschung und Entwicklung - Test - Anwendung - Optimierung" zu bilden, das hohe Leistung und Nachhaltigkeit ausbalanciert.
Unsere fortschrittlichen Batteriesysteme bieten eine außergewöhnliche Energiedichte, eine verlängerte Zykluslebensdauer und eine stabile Leistung unter verschiedenen Bedingungen, was eine Zuverlässigkeit für Branchen wie Elektrofahrzeuge, erneuerbare Energiespeicher und intelligente Netze sichert.
Wir bieten umfassendes Expertenwissen – von der Systemplanung und Installation bis hin zur Wartung und Optimierung – wodurch durch proaktives Monitoring und prädiktive Wartung Downtime minimiert und die Betriebs-effizienz maximiert wird.
Maßgeschneidert, um individuelle Kundenanforderungen zu erfüllen, skalieren unsere flexiblen Batteriekonfigurationen nahtlos für Anwendungen von der Wohnraumsolar-speicherung bis hin zu großen industriellen Projekten.
Vom Screening hochreiner Materialien über eine präzise Elektrodenbeschichtung bis hin zur vollautomatischen Batteriezusammenstellung und der Integration eines intelligenten BMS, nachdem strenge Alterungsprüfungen, Sicherheitszertifizierungen und Zykluslebensverifikationen durchlaufen wurden sowie schließlich durch umweltfreundliche Verpackung und Recyclingdesign, wird hohe Leistung, hohe Sicherheit und Nachhaltigkeit gewährleistet. Der gesamte Prozess basiert auf künstlicher Intelligenz für Qualitätskontrollen und digitaler Steuerung, um effiziente und zuverlässige saubere Energielösungen zu ermöglichen.
Nach der Fertigung des Batteriepaks stellt das Durchführen von Batterietests einen entscheidenden Schritt dar, um Sicherheit, Leistung und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Der Batterietest dient als "Sicherheitstor", das Herstellung und Anwendung verbindet. Durch mehrdimensionale Verifikation wird die Zuverlässigkeit des Batteriepaks vom Labor bis in die Hände der Benutzer gesichert.
Unsere Lithium-Batteriefabrik in Oregon genießt erhebliche Vorteile bei der Massenproduktion. Durch automatisierte Produktionslinien und fortschrittliche Technologien erreicht Oregon eine effiziente Fertigung, was die Einheitskosten wirksam senkt und die Ressourcennutzung verbessert. Unsere Produkte zeichnen sich durch hohe Energiedichte, lange Lebensdauer und schnelle Lade-/Entladeleistung aus, wodurch sie den Kernanforderungen der Neuen-Energie-Industrie an effiziente Energiespeicherlösungen gerecht werden. Unsere Fabrik gewährleistet Konsistenz und Sicherheit der Batterien durch ein strenges Qualitätsmanagementsystem und setzt umweltfreundliche Technologien ein, um Schadstoffemissionen während des Produktionsprozesses zu reduzieren und grüne Produktionsstandards einzuhalten. Dank technologischer Innovation und flexibler Produktionskapazität kann Oregon(SY)Amperex Technology schnell auf Änderungen der Marktnachfrage reagieren und unterstützt so die kontinuierliche Entwicklung von Bereichen wie Elektrofahrzeuge und Erneuerbare-Energie-Speicher.
ROHS-Test
Li-Ion Gehaltsanalyse
Ladezyklus- und Leistungstest
Temperatur- und Kurzschlusstest
Modultest
Systemtest
Mit einem etablierten Service-System und einer Gruppe hervorragender professioneller Kundenservice-Ingenieure, die dem Prinzip der kundenorientierten Arbeit folgen, bearbeiten wir verschiedene Anfragen und Beschwerden der Kunden mit Begeisterung und Effizienz und bieten eine 24-Stunden-Nonstop-Service-Leistung.
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