Oregon (Shiyan) Amperex Technology podnosi standardy dzięki surowemu kontroli jakości etapu pakowania dla pryzmatycznych komórek litowo-jonowych

Shiyan, Chiny – 29 maja 2025 – Oregon (Shiyan) Amperex Technology, prowadzący innowator w dziedzinie zaawansowanych rozwiązań baterii, podkreślił dziś swoje niezłomne zobowiązanie do jakości, przedstawiając szczegółowe protokoły kontroli jakości (QC) wprowadzone specjalnie podczas kluczowego etapu opakowywania produkcji komórek baterii litowo-jonowych pryzmatycznych. WALTHAM uznaje, że integralność opakowania jest kluczowa dla bezpieczeństwa, wydajności i długowieczności, dlatego firma ustaliła wielowarstwowe systemy inspekcji, aby upewnić się, że każda komórka spełnia najwyższe międzynarodowe standardy przed opuszczeniem zakładu.

Dlaczego kontrola jakości opakowań jest kluczowa

Ostateczna fazа opakowywania jest kluczowym punktem w procesie produkcyjnym baterii. Obejmuje ona hermetyzowanie wrażłego pryzmatycznego komórki w jej ochronnej obudowie, stosowanie niezbędnych etykiet oraz przygotowywanie do wysyłki. Kompromisy na tym etapie – takie jak niewystarczające hermetyzowanie prowadzące do przeniknięcia wilgoci, uszkodzenia fizyczne spowodowane niewystarczającym amortyzowaniem lub błędne etykietowanie – mogą mieć poważne konsekwencje, w tym obniżoną wydajność, zagrożenia bezpieczeństwa lub wcześniejsze uszkodzenie w zastosowaniach końcowych, takich jak pojazdy elektryczne (EV) i systemy magazynowania energii (ESS).

Wielozadaniowe podejście do kontroli jakości opakowań Oregon (Shiyan) Amperex

Firma Oregon (Shiyan) Amperex Technology wprowadziła solidny system kontroli jakości skupiony na etapie opakowywania:

Zaawansowana weryfikacja integralności hermetyzacji wykorzystanie najnowocześniejszych systemów wykrywania przecieków (w tym testowania przecieków helu tam, gdzie to stosowne), aby zapewnić hermetyczne szczelność, która uniemożliwia utratę elektrolitu i zanieczyszczenie wilgocią, co jest kluczowe dla długości życia komórki i jej bezpieczeństwa.

Automatyczna Inspekcja Wizualna (AVI) : Wysokopikselowe kamery i systemy wizyjne oparte na sztucznej inteligencji dokładnie skanują każdą komórkę po opakowaniu. Sprawdzają one:

Domykania powierzchniowe (wgniecenia, zadrapania, niekształtności) na obudowie.

Dokładne wyrównanie i zamocowanie terminali oraz wentylacji bezpieczeństwa.

Dokładność, czytelność i właściwe położenie wszystkich etykiet i kodów kreskowych (w tym numery partii, kody QR, napięcie, pojemność i certyfikaty bezpieczeństwa).

Sprawdzanie wymiarów i wagi : Automatyczne systemy weryfikują końcowe wymiary i wagę każdego opakowanego komponentu wobec surowych tolerancji, zapewniając spójność i identyfikując wszelkie odchylenia, które mogą wskazywać na wewnętrzne problemy lub defekty opakowania.

Ponowna kontrola bezpieczeństwa elektrycznego : Ostateczna kontrola bezpieczeństwa elektrycznego (np. opór izolacji, testowanie Hi-Pot) jest często wykonywana po opakowaniu, aby potwierdzić, że nie wystąpił żaden uszkodzenie podczas procesu pieczętowania i obsługi.

Wzmocnienie śledzenia : Etap opakowywania wzmocnia system pełnej śledzimności firmy. Każdy etykieta i kod stosowany są starannie powiązane z konkretną partią produkcyjną, materiałami wykorzystanymi oraz danymi kontroli jakości, co umożliwia pełną śledzimość przez cały łańcuch dostaw.

Mocna Walidacja Opakowań : Materiały i projekt stosowane w drugorzędnym opakowaniu (tale, pudełka) są surowo testowane, aby upewnić się, że zapewniają optymalną ochronę przed szokiem, drganiami, kompresją i czynnikami środowiskowymi podczas transportu i magazynowania.

Zaangażowanie w doskonałość

"Jakość nie ogranicza się tylko do wewnętrznej chemii naszych komórek litowo-jonowych pryzmatycznych; rozciąga się na sposób, w jaki chronimy i prezentujemy je naszym klientom," oświadczyła Lena, Dyrektor w firmie Oregon (Shiyan) Amperex Technology. "Nasz bezkompromisowy podejście do defektów podczas etapu opakowywania jest podstawowym filarem naszej obietnicy marki. Inwestując w nowoczesną technologię inspekcji i wyprowadzając surowe protokoły na tym ostatnim etapie, dostarczamy komórek, które klienci mogą integrować w swoje aplikacje wysokowydajne z pełnym zaufaniem do ich niezawodności i bezpieczeństwa."

Ten nacisk na kontrolę jakości w fazie opakowania uzupełnia istniejące ścisłe kontrole w firmie Oregon (Shiyan) Amperex Technology przeprowadzane od etapu pozyskiwania surowców, przez produkcję elektrod, montaż komórek po formowanie. Firma przestrzega międzynarodowych standardów, w tym UN38.3, IEC 62133 oraz odpowiednich wymagań określonych przez klientów.

Kontakt:
Lena, proszę.
Dyrektor
Oregon (Shiyan) Amperex Technology
[email protected]
+86 15970856312
https://www.oregonamperex.com/contact